建築安全從來不是單一環節的成果,而是「設計規劃」與「施工品質」同步到位後的整體效益,才能確保結構性能真正發揮。
→原因很簡單:設計是策略,施工是執行;策略再正確、如果執行不到位,最後就無法轉化為結構安全的實質價值。
一、設計規劃是建築安全的「先天骨架」
• 設計決定結構的性能上限:良好的結構設計規劃,是從根本上提高建築物抵抗地震等外力能力的基礎。設計師必須根據最新的規範和科學計算,決定合理的柱、梁、牆、樓板尺寸、鋼筋數量與配置方式。
• 設計缺陷無法靠施工彌補:如果結構設計本身有重大瑕疵,例如柱子尺寸太小、剪力牆不足、或有不規則配置等,即使施工人員百分之百地按照設計圖施工,這棟建築在遇到大地震時,其先天不足的結構性能仍然可能出現缺失。
→台灣法規幾乎每年都有在做修正,在重大公共意外發生時改變幅度跟方向會較大,而在結構設計上依據現行新的建築法規加上專業的結構技師做設計,設計上的安全大家應該可以放心。大家會擔心的反而是在「施工品質」上存有疑慮,尤其加上現在缺工問題嚴重,要兼顧人力、成本、品質等確實不容易。
二、工品質是將設計藍圖「落實實現」確保設計性能得以發揮:
• 設計圖描繪了理想的結構性能,但這些性能必須透過精準的施工才能被實現。再好的設計,若在現場被簡化、刪減、誤工,或因人力技術落差而無法精準施工,最終結構性能仍會大打折扣,譬如施工過程中發生鋼筋位移、混凝土強度不足、模板不密實等問題,就會使實際結構的強度遠低於設計標準。
• Alfa Safe耐震系統化工法應用:將鋼筋加工配件化、綁紮標準化與防呆化,讓工地現場只需簡單組裝,可確保施工快速、品質更穩定。這有效優化傳統綁鋼筋將鋼筋一根一根剪斷、綁鐵線的方式,其建築業缺工及施工品質不易確保的長期問題(減少人為錯誤)。
• 建築安全履歷施工品質透明化呈現:透過標準化的流程、品管紀錄與檢測,確保每一到工序都符合設計要求。在工地現場舉辦「施工品質觀摩會」,將還沒釘模板、灌漿之鋼筋工程完整透明呈現,因系統鋼筋綁紮容易,消費者更可以現場體驗綁鋼筋,參與自己未來房屋興建的一部份。
台灣從 0403 花蓮強震、206 台南地震到歷次震災事件,我們看到一個共同現象:問題往往不是設計單一環節的錯誤,而是「規劃理念未能在工地一致落實」。
這也是為什麼Alfa Safe系統化耐震工法會強調「設計標準化+工法系統化+施工可視化」的原因。
→歷史教訓:以維冠金龍大樓倒塌事故為例,檢方調查發現,倒塌原因除了結構分析設計錯誤外,還加上偷工減料嚴重,大幅降低了建築物的耐震力。這顯示出,設計與施工兩方面的缺陷同時存在,將導致災難性的後果。
真正的安全不是「設計做得好」或「施工做得好」的二選一,而是兩者缺一不可。
它就像木桶理論中的兩塊板:建築安全是一個系統工程,一個木桶能裝多少水(象徵安全保障),取決於最短的那塊木板。
• 設計規劃不足(短板):即使施工再好也難以補救。
• 施工品質不佳(短板):即使設計圖完美,施工瑕疵也會在實體結構中留下致命的弱點。
只有當「優良的結構系統規劃設計」與「精準確實的施工品質」兩者同時做到,建築才能發揮其應有的耐震能力,真正讓住戶的住的安心、買的放心。